铝铸件装配的技术要求，包括模具的外观和安装尺寸、总体装配精度两大方面。模具装配时要求相邻零件，或相邻装配单元之间的配合与连接均需装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度。保证凸模（或型芯）与凹模（或型腔）间有精密、均匀地配合和定向开合运动，保证其他辅助机构（如卸料、抽芯与送料等）运动的性。评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求如下。
（1）通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环（如冲模凸、凹模之间的间隙）的要求；
（2）装配完成的铝铸件，冲压、塑料注射、压铸出的制件（冲压件、塑件、压铸件）完全满足合同规定的要求；
（3）装配完成的铝铸件使用性能与寿命，可达预期设定的、合理的数值与水平。制造模具的目的是要生产制品，因而模具完成装配后必须满足规定的技术要求，不仅如此，还应按照模具验收的技术条件进行试模验收。
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常称为铝压铸件。
铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
