压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。由于压铸的优点，使它广泛应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，铝合金压铸件就是一种很重要的压铸件产品。
铝合金铸造壳体类铸件一般形状不规则，不易加工，所以大部分为铸造毛坯曲;同时，该类铸件工作环境恶劣,有较高的气密要求,加工过程中要经过数次气密、液压检査、X光探伤等，任何一处的缺陷超标都会导致铸件报废，表面质量和内部质量要求较高。
铸造工艺性分析铸件材质选用高强度合金，该合金热处理后能达到很高的强度，同时，还具有硬度高、塑性好、机械加工性和表面处理性能优良的特点，但该合金铸造性能较差，易产生疏松、热裂等铸造缺陷,降低铸件的使用性能。
在铝合金压铸件过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：
1、 在高温时，具有良好的润滑性；
2、挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；
3、对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；
4、性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；
5、在高温时不会析出有害气体；
6、不会在压铸型腔表面产生积垢。
